制邦MES平臺--工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案

企業(yè)開始部署車間信息化項目時，大多是嘗試性的進行部署，比如先實施機加工車間，再實施組裝車間，再實施熱處理車間。有的可能先實施一些簡單功能，比如先實施報工模塊、再實施電子看板模塊、再實施質(zhì)量采集模塊。而企業(yè)更希望是在一個統(tǒng)一的平臺上來進行分階段實施，在一開始就考慮好工廠的整體模型架構(gòu)，技術(shù)資料不要維護多份。

裝備制造(機械組裝）MES系統(tǒng)

實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集，保證產(chǎn)品的每個工序得到監(jiān)管，特別是工序和物料的管理; 讓生產(chǎn)過程有序進行，物料有序及時供應(yīng)；并對物料安全庫存、生產(chǎn)缺料預(yù)警、生產(chǎn)過程點檢進行精確管理；從而達到管理數(shù)字化、數(shù)據(jù)可視化的管理目標。能從整體框架上連通企業(yè)ERP\PLM等信息化系統(tǒng);讓裝配生產(chǎn)過程信息化達到整體性、連續(xù)性和閉環(huán)。

鑄件鍛件生產(chǎn)過程的信息化MES方案

鑄件鍛件機械加工，鑄件鍛件生產(chǎn)，是典型的非標件加工，按單看圖紙生產(chǎn)。全國有大大小小幾百家鑄件鍛件廠，每個鑄件鍛件廠每年生產(chǎn)幾萬噸鑄件鍛件，按數(shù)量來看，一個中等規(guī)模的鑄件鍛件廠每年會生產(chǎn)2萬支左右。每支鑄件鍛件的材質(zhì)、重量、爐號都不一樣。如何用信息化的手段做到精確管理，是本方案來進行闡述的要點。

鑄造件鍛造件金屬件加工

鑄造件、鍛造件、金屬制品，主要特征是對材質(zhì)配比的把控，材質(zhì)配比決定了毛坯的硬度。 熱處理、正火、回火、淬火、鍛打決定了材料的各種特性。 然后將毛坯進行粗加工、熱處理、精加工，期間進行各種質(zhì)量檢測，尺寸檢測，組合或者切割。直到形成符合要求的產(chǎn)品。產(chǎn)品追溯、品檢數(shù)據(jù)采集、過程管理是對系統(tǒng)的核心訴求。

數(shù)控機械加工MES方案

數(shù)控加工，加工中心集群企業(yè)，希望通過信息化系統(tǒng)采集：生產(chǎn)產(chǎn)量,機床開關(guān)機狀態(tài),機床操作狀態(tài)：手動，自動，MDI等Network,主軸轉(zhuǎn)速、主軸倍率,進給速度、進給倍率,程序運行狀態(tài)（運行，停止，暫停等）,當前執(zhí)行的程序名稱和路徑或程序號,報警信息及其報警內(nèi)容或者報警狀態(tài)

電器零部件組裝行業(yè)

電器零部件制造過程工藝多樣化和復(fù)雜化，如電機、汽缸、油缸、液壓設(shè)備等，呈現(xiàn)多品種、小批量的特點，生產(chǎn)節(jié)拍較快，對生產(chǎn)、物流、質(zhì)量有著較高要求，對計劃排程要求高；企業(yè)對設(shè)備稼動率、真實OEE數(shù)據(jù)、產(chǎn)品工藝一致性、可追溯性、制造節(jié)拍能力等各類系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互性要求越來越高。

卷材（收卷放卷）MES系統(tǒng)方案

卷材類加工企業(yè)，包括線纜加工、涂布行業(yè)、印染行業(yè)，生產(chǎn)過程的共同特點是： 加工產(chǎn)量都是按長度來統(tǒng)計、加工過程都涉及放卷、張力分解、收卷等動作。 不同的車間完成不同的職能，車間按大工序性質(zhì)來劃分，產(chǎn)品有一定的批量性，設(shè)備自動化程度相對較高，有工序相對固定的特點。設(shè)備狀態(tài)采集、產(chǎn)量采集、質(zhì)量監(jiān)控是對系統(tǒng)的主要訴求。

線纜電線生產(chǎn)行業(yè)

電纜的質(zhì)量管理，必須貫穿整個生產(chǎn)過程。電纜生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，形成資產(chǎn)浪費。另外，對于客戶訂單的完成情況，能否如期交貨，生產(chǎn)過程發(fā)生了哪些不可控的情況，都是生產(chǎn)管理人員主要關(guān)心的問題。如果由于信息不及時，信息出錯而導(dǎo)致訂單不能及時交貨，或者發(fā)貨出錯，都將為企業(yè)帶來負面影響。

需求分析

與甲方的管理層、生產(chǎn)管理、IT信息等部門充分交流溝通！將需要解決的問題羅列清楚，結(jié)合工廠的實際情況給出最適合的解決方案。

業(yè)務(wù)規(guī)劃

成立項目組，專人負責(zé)，對工廠的下單、領(lǐng)料、工藝、人員簽到、品質(zhì)檢測，設(shè)備維護等流程充分調(diào)研，充分溝通，確保上線成功。