本系統(tǒng)主要針對(duì)大中型自由鍛、模鍛行業(yè)提供整體解決方案和落地產(chǎn)品。

        大中型自由鍛、模鍛的鍛造過程基本都是個(gè)性化生產(chǎn)，每件產(chǎn)品或每幾件都對(duì)應(yīng)不同的圖號(hào)，不同的材質(zhì)，不同的工序流程，甚至要從不同的棒材上下料。物料可以在

不同工段之間隨意流轉(zhuǎn),切割、試樣.....；...下料....拔料..分..合體；合鍛分體鍛模鍛自由鍛...返工\委外；....先切后鍛...先鍛后切；...冒口、水口切除率,計(jì)算分?jǐn)偅?...廢料...余料的...計(jì)算...........

        本系統(tǒng)將生產(chǎn)過程和信息化充分融合，以成本核算為目標(biāo)，能做到每件產(chǎn)品的爐號(hào)追溯，且不能因?yàn)闊崽幚?、高溫鍛壓等環(huán)節(jié)影響信息流的中斷。

        本系統(tǒng)非常注重底層邏輯，注重業(yè)務(wù)模式的構(gòu)建。一方面通過信息化在各個(gè)車間、各個(gè)工序之間快速引導(dǎo)，加快物料的精確及快速流轉(zhuǎn)、加快生產(chǎn)指令的精確及快速流轉(zhuǎn)，

達(dá)到提高效率，降本增效的目的。另一方面，利用信息系統(tǒng)的終端前置能力，將數(shù)據(jù)由原來的人工集中采集，分散到各個(gè)工序環(huán)節(jié)自動(dòng)或半自動(dòng)采集，這樣即可保障財(cái)務(wù)系統(tǒng)

數(shù)據(jù)來源的實(shí)時(shí)性，客觀性及準(zhǔn)確性，既減少了多余的統(tǒng)計(jì)和協(xié)調(diào)人員，又減少數(shù)據(jù)作弊或部門之間的扯皮，同樣達(dá)到降本增效的作用，同時(shí)減輕了財(cái)務(wù)部門的壓力。

        本系統(tǒng)可以幫助鍛件鍛造企業(yè)節(jié)省車間統(tǒng)計(jì)人員和調(diào)度人員的人力資源60%以上，減少流轉(zhuǎn)發(fā)錯(cuò)報(bào)廢等出錯(cuò)概率70%以上。最主要的是，系統(tǒng)數(shù)據(jù)、車間收發(fā)存數(shù)據(jù)、

成本核算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性得到了大大提高。

        制邦信息在非標(biāo)產(chǎn)品、鑄鍛產(chǎn)品，在復(fù)雜流轉(zhuǎn)、爐號(hào)追溯、過程追溯、高溫處理等生產(chǎn)場(chǎng)景中積累了豐富應(yīng)對(duì)經(jīng)驗(yàn)和建立了確保業(yè)務(wù)流程模式正確性的能力，制邦MES

和主流ERP系列產(chǎn)品的可無縫對(duì)接，確保企業(yè)信息化平臺(tái)的連貫性、暢通性。