柔性化生產(chǎn)線、人工組裝流水線中每個(gè)人的裝配速度都在變動(dòng)，有時(shí)快，有時(shí)慢，但是想做得比平均速度快的能力卻受到了限制，工作的速度必須取決于前面隊(duì)伍的速度。不能同步，達(dá)不到傳統(tǒng)意義上的均衡，問(wèn)題就會(huì)出現(xiàn)。比如2號(hào)工序、5號(hào)工序的操作太慢，導(dǎo)致在制品在產(chǎn)線上堆積。4號(hào)工序太快造成無(wú)效等待。所以，有了流水線，如果不能很好的劃分節(jié)拍、控制節(jié)拍，那么問(wèn)題依然得不到解決。

一人一料，才是真正意義上的單件流!

如上圖：

流水線中每個(gè)人的裝配速度都在變動(dòng)，有時(shí)快，有時(shí)慢，但是想做得比平均速度快的能力卻受到了限制，工作的速度必須取決于前面隊(duì)伍的速度。不能同步，達(dá)不到傳統(tǒng)意義上的均衡，問(wèn)題就會(huì)出現(xiàn)。比如2號(hào)工序、5號(hào)工序的操作太慢，導(dǎo)致在制品在產(chǎn)線上堆積。4號(hào)工序太快造成無(wú)效等待。所以，有了流水線，如果不能很好的劃分節(jié)拍、控制節(jié)拍，那么問(wèn)題依然得不到解決。

一般的組裝流水線生產(chǎn)線是柔性化生產(chǎn)線，各工位上工人手工操作作業(yè)，工位之間相對(duì)獨(dú)立，導(dǎo)致整條線的生產(chǎn)節(jié)拍的不好統(tǒng)一，協(xié)調(diào)性和一致性不好，不利于產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍控制和生產(chǎn)進(jìn)度管理，不利于生產(chǎn)作業(yè)效率的改善提升。如何對(duì)柔性化生產(chǎn)線的各工位作業(yè)時(shí)間（節(jié)拍）實(shí)施一定的強(qiáng)制控制，使全線各工位作業(yè)協(xié)調(diào)一致，加強(qiáng)全線生產(chǎn)進(jìn)度管理控制，以提高全線生產(chǎn)效率是本系統(tǒng)所需要解決的主要課題。

制邦節(jié)拍流水線控制系統(tǒng)，同時(shí)具備<智能控制>和<數(shù)據(jù)采集>的功能，智能管控柔性生產(chǎn)線。

智能控制                                  產(chǎn)線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集統(tǒng)計(jì)

●傳送帶智能控制                       ●產(chǎn)量實(shí)時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)

●節(jié)拍快慢智能判定                    ●不合格數(shù)量實(shí)時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)

●休息時(shí)間自動(dòng)控制                    ●當(dāng)前產(chǎn)量實(shí)時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)

●啟停按鈕邏輯控制                    ●產(chǎn)線有效時(shí)間統(tǒng)計(jì)

●開(kāi)線停線按鈕邏輯控制             ●產(chǎn)線無(wú)效時(shí)間統(tǒng)計(jì)

●臨時(shí)停機(jī)控制                           ●生產(chǎn)進(jìn)度百分比實(shí)時(shí)計(jì)算和統(tǒng)計(jì)

●不合格產(chǎn)品按鈕計(jì)數(shù)                 ●產(chǎn)線合格率實(shí)時(shí)計(jì)算和統(tǒng)計(jì)

●連續(xù)次品自動(dòng)停機(jī)控制              ● 產(chǎn)線效率實(shí)時(shí)計(jì)算和統(tǒng)計(jì)

●計(jì)劃完成及時(shí)提醒                    ●產(chǎn)線開(kāi)線時(shí)間記錄

●三色警示燈燈邏輯控制              ●當(dāng)日統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳

視頻觀看：

制邦節(jié)拍控制系統(tǒng)，通過(guò)定制化改造，以低成本實(shí)現(xiàn)以下功能：

(1) 作業(yè)節(jié)拍時(shí)間設(shè)定    

通過(guò)不同品種作業(yè)節(jié)拍的設(shè)定確定全線各工位作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（可以根據(jù)不同階段的作業(yè)水平對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的設(shè)定進(jìn)行修訂，并給予一定的活動(dòng)量）。  

(2) 作業(yè)時(shí)間超限判定

通過(guò)在產(chǎn)線各個(gè)工位增加感應(yīng)裝置或者觸發(fā)裝置，精確判斷每個(gè)工位在制品的‘拿起’和‘放下’之間的時(shí)間間隔，從而確定該工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。

(3) 作業(yè)時(shí)間超限報(bào)警    

按照設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行各工位作業(yè)時(shí)間的強(qiáng)制控制，當(dāng)各工位作業(yè)時(shí)間接近（比如相差5s）設(shè)定節(jié)拍時(shí)系統(tǒng)燈光或聲音報(bào)警。

(4) 作業(yè)時(shí)間超限停線    

當(dāng)某工位作業(yè)出現(xiàn)異常，規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完成作業(yè)任務(wù)，系統(tǒng)自動(dòng)停止產(chǎn)線傳送帶，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)（聲光報(bào)警），異常工位盡快厘清手頭工作，然后通過(guò)啟動(dòng)按鈕恢復(fù)產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行。   

(5) 相關(guān)數(shù)據(jù)信息的時(shí)時(shí)采集及統(tǒng)計(jì)、儲(chǔ)存    

包括各工位實(shí)際作業(yè)時(shí)間、異常時(shí)間、異常次數(shù)、線體運(yùn)行時(shí)間、計(jì)劃產(chǎn)量、已完成產(chǎn)量、不良品數(shù)量，能夠保存歷史數(shù)據(jù)在一個(gè)月以上，數(shù)據(jù)自動(dòng)更新。  

(6) 數(shù)據(jù)信息查詢     

能夠時(shí)時(shí)查詢到當(dāng)前全線各工位作業(yè)進(jìn)度情況（計(jì)劃數(shù)量、完成數(shù)量、未完數(shù)量）。能夠查詢到最近一個(gè)月內(nèi)該線在每一天、每個(gè)品種各工位的實(shí)際作業(yè)時(shí)間、異常時(shí)間、異常次數(shù)、線體運(yùn)行時(shí)間。 

(7) 信息輸出     

可以將本系統(tǒng)的相關(guān)信息根據(jù)需要傳送到各終端顯示器顯示，能夠與公司已有計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)接口，以便信息共享。