裝備裝配企業(yè)，裝備制造企業(yè)，系統(tǒng)通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)動態(tài)管理過程，在生產(chǎn)過程中,MES系統(tǒng)不斷和ERP系統(tǒng)交互，從ERP系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計劃、物料等相關(guān)信息，以及從其他系統(tǒng)獲取相關(guān)工藝文件，用來指導(dǎo)生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)實時向ERP系統(tǒng)匯報物料消耗情況，以及物料需求情況，形成物料拉動模式，在生產(chǎn)完成后，將生產(chǎn)結(jié)果寫入ERP系統(tǒng)，形成生產(chǎn)閉環(huán), 當(dāng)然，中間過程也會提交質(zhì)檢情況、過程數(shù)據(jù)。

（1）排產(chǎn)或調(diào)度優(yōu)化：

       能夠采集各個子工序子環(huán)節(jié)現(xiàn)場（如零件加工、中間部件的組裝）的加工進度，質(zhì)檢或合格情況，反哺管理層的排產(chǎn)，讓后續(xù)的總裝調(diào)度和排產(chǎn)更準(zhǔn)確?；凇?strong>靈活的、方便的、多條件”的查詢、排列、調(diào)優(yōu)，嘗試、撤銷、反推等各種動作的排產(chǎn)，或者換句話說，提供一個“快捷工具”，來進行方便排產(chǎn)。

（2）物料拉動，工序之間物料平衡：

       生產(chǎn)過程中，增加工單工序掃碼等動作、以及工序報工等動作，在這些節(jié)點動作上，系統(tǒng)可以計算分析下面的1-2步工序，然后根據(jù)工序名稱來進行物料分析，系統(tǒng)自動將后續(xù)兩個工序的物料需求信息推送到配料部門的看板上，或其他方式向物料配送員提示。MES系統(tǒng)本身注重的是動態(tài)管理過程，原來之所以出現(xiàn)物料信息和現(xiàn)場信息脫節(jié)的問題，是因為ERP只管兩頭，不管過程。那么上了MES系統(tǒng)后，倉庫和現(xiàn)場就聯(lián)動起來了，自然而然就實現(xiàn)了整體的精細(xì)化管理。

（3）工時績效統(tǒng)計：

       通過填報、掃碼等方式獲取完工節(jié)點，進行工時統(tǒng)計，主要統(tǒng)計實際裝配過程中，各個工序的起始時間、結(jié)束時間，對于后續(xù)精益分析提供數(shù)據(jù)參考，另外對于財務(wù)績效也有很大參考意義。

（4）品質(zhì)管控

        通過在現(xiàn)場加裝交互終端，通過填報、掃碼等方式獲取，質(zhì)量和品質(zhì)管控是企業(yè)的生命力，質(zhì)檢數(shù)據(jù)的波動規(guī)律，只有通過系統(tǒng)分析才能發(fā)現(xiàn)規(guī)律，產(chǎn)生價值。

（5）訂單或工單進度

       通過在現(xiàn)場加裝交互終端、掃描槍等設(shè)備，通過填報、掃碼等方式實時采集過程數(shù)據(jù)，并實時反饋到看板、報表，讓管理層可以實時掌握生產(chǎn)完成情況。工單進度有了，訂單交期訂單，就是純顯示問題了。

（6）和ERP對接：

       復(fù)用ERP系統(tǒng)里的各類基礎(chǔ)信息、倉儲物料信息，避免多套系統(tǒng)維護多份資料，同時通過條碼管理，改變ERP的傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)錄入方式，改造為現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性。

（7）物料正向追溯或反追溯：

       物料出庫動作時，多做一個動作，就是和工單信息做一個關(guān)聯(lián)對應(yīng)動作即可，而工單信息和其他所有信息都是關(guān)聯(lián)的，包括機器編號，用戶信息等，這樣一旦物料信息和其他要素信息產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，那么就可以通過多個條件信息，進行查詢和追溯。

（8）圖紙管理SOP管理

       在生產(chǎn)現(xiàn)場部署平板、工位終端，利用電子化手段，實現(xiàn)圖紙、SOP文檔的快速下推，打通技術(shù)部門和生產(chǎn)現(xiàn)場之間的交互通道，極大提供生產(chǎn)效率。

（9）安全點檢5S點檢

        現(xiàn)場安全、現(xiàn)場規(guī)范生產(chǎn)和裝配，是體現(xiàn)一個企業(yè)管理水平的一個重要因素。如何保證各種點檢制度的有效落實，如何方便點檢人員的各種動作快速高效，我們系統(tǒng)會給出可靠簡便的手段。