MES系統(tǒng)貫通了生產(chǎn)、質量、物流管理流程，實時的透明生產(chǎn)現(xiàn)場運作，提升了生產(chǎn)制造各部門的管理有效性，實現(xiàn)生產(chǎn)、物流、質量的精細化、透明化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理。制邦MES系統(tǒng)具體效益及優(yōu)點如下：

1、 有利于企業(yè)的管理組織向扁平化發(fā)展。指令下達更直接有效，實現(xiàn)透明工廠；

2、 嚴格流程控制和優(yōu)化。規(guī)范了業(yè)務操作流程，使公司規(guī)范化發(fā)展；

3、 滿足企業(yè)按單生產(chǎn)發(fā)貨要求。提升服務質量，提高客戶滿意度；

4、 降低不良率，改善品質管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；全面、準確、及時的質量數(shù)據(jù)，穩(wěn)步提升質量事件、質量成本、缺陷改善、質量標準制訂等方面管理水平；

5、 防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操作員持工卡驗證上崗，定崗、定位、考勤；備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)（混流生產(chǎn)），支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式；

6、“記名”生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位；

7、 改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；

8、 制造執(zhí)行過程透明化。使企業(yè)領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應。

文章來源于制邦信息科技